近年來,傳統(tǒng)制造業(yè)加工能力的不斷提升和相關(guān)設(shè)備加工能力的不斷提升,為鈑金工藝的發(fā)展提供了良好的內(nèi)外部環(huán)境。
隨著產(chǎn)品加工模式的改變,受到開發(fā)周期減少和成本壓力增加的影響,鈑金工藝由于其在產(chǎn)品開發(fā)階段投入小、見效快的特點(diǎn),越來越受到各企業(yè)的重視,因此鈑金加工過程的成本管控就顯得越來越重要。
過程管理探討
鈑金加工過程大體可分為三個(gè)方面:工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃和現(xiàn)場管理。本文從這三個(gè)方面逐一進(jìn)行探討。
工藝設(shè)計(jì)
工藝是整個(gè)加工過程的基礎(chǔ),適宜的加工工藝是制造過程有序進(jìn)行的有力支撐。目前鈑金加工已經(jīng)由傳統(tǒng)的金切加工拓展為板件和管件的數(shù)控柔性加工,加工能力也隨之提高,更快更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)現(xiàn)場是整個(gè)鈑金工藝設(shè)計(jì)的基本出發(fā)點(diǎn)。
⑴工藝審核。
工藝審核是對接收的工藝資料進(jìn)行確認(rèn),是工藝制定前的重要環(huán)節(jié),包括圖紙完整性、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、裝配關(guān)系、相關(guān)技術(shù)要求的翻譯轉(zhuǎn)化以及是否需要進(jìn)行工藝優(yōu)化以適應(yīng)本單位的加工。
對技術(shù)資料進(jìn)行工藝審核完畢后,要將審核過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分類匯總,并與客戶代表或者設(shè)計(jì)人員進(jìn)行技術(shù)溝通,以確保后序工藝設(shè)計(jì)的有序進(jìn)行。
在此過程中如果涉及到產(chǎn)品更改,要依據(jù)本單位的相關(guān)管理制度進(jìn)行“客戶批準(zhǔn)”。
⑵編制工藝流程圖。
在編制工藝流程圖之前要首先對本單位的加工能力進(jìn)行識別確認(rèn),要熟悉本單位各類工藝設(shè)備的性能和極限加工參數(shù)。目前鈑金工藝主要分為板件和管件兩類:①板件:包含剪切下料、數(shù)控切割、折彎、沖孔等;②管件:包含鋸切下料、成形加工、數(shù)控彎管、端頭鋸切、激光切割和鉆孔銑削等。
由于鈑金件的工藝結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、質(zhì)量需求均有所不同,同時(shí)鈑金工藝柔性加工性較強(qiáng),因此,應(yīng)在充分識別加工能力,綜合平衡成本最優(yōu)、品質(zhì)最好、效率最高三方面的前提下編制出合理的工藝流程。同時(shí),在此階段要同步進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
在工藝審核后,依據(jù)目前企業(yè)的加工能力和技術(shù)水平,在滿足產(chǎn)品性能需求的前提下,進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化,使產(chǎn)品更容易加工,加工方法更簡單、經(jīng)濟(jì),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更改優(yōu)化前后對比見圖1。